Aktif Karbonun Özellikleri
Belirli bir uygulama için aktif karbon seçerken çeşitli özellikler göz önünde bulundurulmalıdır:
Gözenek Yapısı
Aktif karbonun gözenek yapısı değişkendir ve büyük ölçüde kaynak malzeme ve üretim yönteminin bir sonucudur.¹ Gözenek yapısı, çekici kuvvetlerle birlikte, adsorpsiyonun gerçekleşmesini sağlar.
Sertlik/Aşınma
Sertlik/aşınma da seçimde önemli bir faktördür. Birçok uygulama, aktif karbonun yüksek partikül mukavemetine ve aşınmaya (malzemenin ince parçalara ayrılması) karşı dayanıklı olmasını gerektirir. Hindistan cevizi kabuklarından üretilen aktif karbon, aktif karbonlar arasında en yüksek sertliğe sahiptir.
Adsorptif Özellikler
Aktif karbonun emici özellikleri, adsorpsiyon kapasitesi, adsorpsiyon hızı ve aktif karbonun genel etkinliği dahil olmak üzere çeşitli özellikleri kapsar.
Uygulamaya (sıvı veya gaz) bağlı olarak, bu özellikler iyot sayısı, yüzey alanı ve Karbon Tetraklorür Aktivitesi (CTC) dahil olmak üzere bir dizi faktörle gösterilebilir.
Görünür Yoğunluk
Görünür yoğunluk birim ağırlık başına adsorpsiyonu etkilemezken, birim hacim başına adsorpsiyonu etkiler.
Nem
Aktif karbonun içindeki fiziksel nem miktarının ideal olarak %3-6 aralığında olması gerekir.
Kül İçeriği
Aktif karbonun kül içeriği, malzemenin inert, amorf, inorganik ve kullanılamaz kısmının bir ölçüsüdür. Kül içeriği azaldıkça aktif karbonun kalitesi arttığından, kül içeriği ideal olarak mümkün olduğunca düşük olmalıdır.
pH Değeri
Aktif karbon sıvıya eklendiğinde oluşabilecek potansiyel değişimi tahmin etmek için sıklıkla pH değeri ölçülür.
Parçacık Boyutu
Partikül boyutu aktif karbonun adsorpsiyon kinetiği, akış karakteristiği ve filtrelenebilirliği üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.
Aktif Karbon Üretimi
Aktif karbon, karbonizasyon ve aktivasyon olmak üzere iki temel işlemle üretilir.
Karbonizasyon
Karbonizasyon sırasında hammadde, 800 ºC'nin altındaki sıcaklıklarda, inert bir ortamda termal olarak ayrıştırılır. Gazlaştırma yoluyla oksijen, hidrojen, azot ve kükürt gibi elementler kaynak malzemeden uzaklaştırılır.
Aktivasyon
Karbonize olmuş malzeme veya kömürleşmiş madde, gözenek yapısının tam olarak gelişmesi için aktive edilmelidir. Bu, kömürleşmiş maddenin 800-900 ºC arasındaki sıcaklıklarda hava, karbondioksit veya buhar varlığında oksitlenmesiyle yapılır.
Aktif karbon üretim süreci, kaynak malzemeye bağlı olarak termal (fiziksel/buhar) aktivasyon veya kimyasal aktivasyon kullanılarak gerçekleştirilebilir. Her iki durumda da, döner fırın kullanılarak malzeme aktif karbona dönüştürülebilir.
Çin'in ana tedarikçisiyiz, fiyat veya daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz:
E-posta: sales@hbmedipharm.com
Telefon: 0086-311-86136561
Gönderi zamanı: 07-Ağu-2025