Aktif Karbonun Özellikleri
Belirli bir uygulama için aktif karbon seçerken, çeşitli özellikler göz önünde bulundurulmalıdır:
Gözenek Yapısı
Aktif karbonun gözenek yapısı değişkendir ve büyük ölçüde kaynak malzemeye ve üretim yöntemine bağlıdır.¹ Gözenek yapısı, çekici kuvvetlerle birlikte, adsorpsiyonun gerçekleşmesini sağlar.
Sertlik/Aşınma
Sertlik/aşınma direnci de seçimde önemli bir faktördür. Birçok uygulama, aktif karbonun yüksek partikül mukavemetine ve aşınmaya (malzemenin ince parçalara ayrılmasına) karşı dirence sahip olmasını gerektirir. Hindistan cevizi kabuklarından üretilen aktif karbon, aktif karbonlar arasında en yüksek sertliğe sahiptir.
Adsorptif Özellikler
Aktif karbonun emici özellikleri, adsorpsiyon kapasitesi, adsorpsiyon hızı ve aktif karbonun genel etkinliği de dahil olmak üzere çeşitli özellikleri kapsar.
Kullanım amacına (sıvı veya gaz) bağlı olarak, bu özellikler iyot sayısı, yüzey alanı ve Karbon Tetraklorür Aktivitesi (CTC) dahil olmak üzere bir dizi faktörle gösterilebilir.
Görünür Yoğunluk
Görünür yoğunluk, birim ağırlık başına adsorpsiyonu etkilemese de, birim hacim başına adsorpsiyonu etkileyecektir.
Nem
İdeal olarak, aktif karbonun içerdiği fiziksel nem miktarı %3-6 arasında olmalıdır.
Kül İçeriği
Aktif karbonun kül içeriği, malzemenin inert, amorf, inorganik ve kullanılamaz kısmının bir ölçüsüdür. Kül içeriği ideal olarak mümkün olduğunca düşük olmalıdır, çünkü kül içeriği azaldıkça aktif karbonun kalitesi artar.
pH Değeri
Aktif karbonun sıvıya eklenmesi durumunda meydana gelebilecek olası değişiklikleri tahmin etmek için sıklıkla pH değeri ölçülür.
Parçacık Boyutu
Parçacık boyutu, aktif karbonun adsorpsiyon kinetiği, akış özellikleri ve filtrelenebilirliği üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.
Aktif Karbon Üretimi
Aktif karbon iki ana işlemle üretilir: karbonizasyon ve aktivasyon.
Karbonizasyon
Karbonizasyon sırasında, ham madde inert bir ortamda, 800 ºC'nin altındaki sıcaklıklarda termal olarak ayrıştırılır. Gazlaştırma yoluyla, kaynak malzemeden oksijen, hidrojen, azot ve kükürt gibi elementler uzaklaştırılır.
Aktivasyon
Karbonize edilmiş malzeme veya kömür, gözenek yapısının tamamen gelişmesi için artık aktive edilmelidir. Bu işlem, kömürün 800-900 ºC arasındaki sıcaklıklarda hava, karbondioksit veya buhar varlığında oksitlenmesi yoluyla gerçekleştirilir.
Kaynak malzemeye bağlı olarak, aktif karbon üretim süreci termal (fiziksel/buhar) aktivasyon veya kimyasal aktivasyon kullanılarak gerçekleştirilebilir. Her iki durumda da, malzemeyi aktif karbona dönüştürmek için döner fırın kullanılabilir.
Çin'deki ana tedarikçiyiz, fiyat veya daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin:
E-posta: sales@hbmedipharm.com
Telefon: 0086-311-86136561
Yayın tarihi: 07 Ağustos 2025