Yapı malzemeleri alanında yaygın olarak kullanılan bir katkı maddesi olan HPMC (CAS:9004-65-3), esas olarak su tutma, kıvam artırma ve nihai ürünün işlenebilirliğini iyileştirme amacıyla kullanılır. Su tutma oranı, yüksek kaliteli HPMC seçerken temel göstergelerden biridir; bu nedenle, HPMC'nin su tutma oranını etkileyen faktörlere daha yakından bakalım.
1. HPMC'nin dozajı ve su tutma performansı, eklenen miktarla doğru orantılıdır. Piyasadaki yapı malzemelerinde kullanılan HPMC miktarı, kaliteye bağlı olarak değişir. Genellikle yapıştırma, sıva, çatlak önleyici harç vb. alanlarda kullanılır. Genel ekleme miktarı 2~2,5 KG/MT, macun vb. için 2~4,5 KG/MT, karo yapıştırıcısı için 3,5~4 KG/MT, karo derz dolgusu için 0,3~1 KG/MT (farklı inşaat yöntemlerine, boşluk genişliğine ve harç inceliğine göre), kendiliğinden yayılan harç için 0,2~0,6 KG/MT ve ETICS için 4~7 KG/MT arasındadır. Bu aralıkta, ne kadar çok HPMC eklenirse, su tutma performansı o kadar iyi olur.
2. İnşaat ortamının etkisi. Hava nemi, sıcaklık, rüzgar basıncı, rüzgar hızı ve diğer faktörler, çimento harcı ve alçı esaslı ürünlerdeki suyun buharlaşma oranını etkileyecektir. Farklı mevsimlerde ve farklı bölgelerde, aynı ürünün su tutma oranı değişecektir, ancak genel olarak, sıcaklığın su tutma oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır; bu nedenle piyasada şöyle bir görüş hakimdir: Daha yüksek jel sıcaklığına sahip HPMC, yüksek su tutma oranına sahip yüksek kaliteli bir üründür.
3. Selüloz eter -HPMC'nin üretim süreci ve viskozitesi. Metoksi ve hidroksipropoksi grupları, selüloz moleküler zinciri boyunca eşit olarak dağılmıştır; bu da hidroksil ve eter bağlarındaki oksijen atomlarının su ile etkileşimini artırabilir. Hidrojen bağı oluşturma yeteneği, serbest suyun bağlı suya dönüşmesini sağlayarak suyun buharlaşmasını etkili bir şekilde kontrol eder ve yüksek su tutma kapasitesi elde edilmesini sağlar.
Yayın tarihi: 16 Mayıs 2022

