Yapı malzemeleri alanında yaygın olarak kullanılan katkı maddesi olan HPMC (CAS:9004-65-3), esas olarak su tutma, kalınlaştırma ve bitmiş ürünün işlenebilirliğini iyileştirme amacıyla kullanılır. Su tutma oranı, yüksek kaliteli HPMC seçerken temel göstergelerden biridir, bu nedenle HPMC'nin su tutma oranını etkileyen faktörlere daha yakından bakalım.
1. HPMC'nin dozajı ve su tutma performansı, eklenen miktarla doğru orantılıdır. Piyasadaki yapı malzemelerinde kullanılan HPMC miktarı, kaliteye bağlı olarak değişir. Genellikle yapıştırma, sıva, çatlama önleyici harç vb. gibi uygulamalara eklenir. Genel ekleme miktarı 2-2,5 KG/MT, macun vb. ekleme miktarı 2-4,5 KG/MT arasındadır. Fayans yapıştırıcısı 3,5-4 KG/MT ve fayans harcı miktarı ise farklı inşaat yöntemlerine, aralık genişliğine ve harç inceliğine göre 0,3-1 KG/MT arasındadır. Kendiliğinden yayılan harç 0,2-0,6 KG/MT ve ETICS 4-7 KG/MT arasındadır. Bu aralıkta, ne kadar çok HPMC eklenirse su tutma performansı o kadar iyi olur.
2. İnşaat ortamının etkisi. Hava nemi, sıcaklık, rüzgar basıncı, rüzgar hızı ve diğer faktörler, çimento harcı ve alçı bazlı ürünlerdeki suyun buharlaşma oranını etkiler. Farklı mevsimlerde ve farklı bölgelerde, aynı ürünün su tutma oranı değişecektir, ancak genel olarak sıcaklığın su tutma oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır, bu nedenle pazarda şu görüş vardır: Daha yüksek jel sıcaklığına sahip HPMC, yüksek su tutma oranına sahip yüksek kaliteli bir üründür.
3. Selüloz eter HPMC'nin üretim süreci ve viskozitesi. Metoksi ve hidroksipropoksi grupları, selüloz moleküler zinciri boyunca eşit olarak dağılmıştır ve bu da hidroksil ve eter bağlarındaki oksijen atomlarının suyla olan ilişkisini artırabilir. Hidrojen bağı oluşturma yeteneği, serbest suyun bağlı suya dönüşmesini sağlayarak suyun buharlaşmasını etkili bir şekilde kontrol eder ve yüksek su tutma kapasitesine ulaşır.
Gönderim zamanı: 16 Mayıs 2022